固定式硫化氫報(bào)警器是一種專門用來監(jiān)測(cè)H2S氣體濃度或者泄漏的專業(yè)安全儀器。其常見的故障及排除方法主要包括以下幾個(gè)方面：

　　一、傳感器問題

　　1.傳感器靈敏度降低

　　故障原因：探頭長時(shí)間未進(jìn)行有效標(biāo)定，導(dǎo)致傳感器靈敏度大大降低，從而使得硫化氫氣體濃度測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

　　解決方法：定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其靈敏度處于正常狀態(tài)。

　　2.傳感器堵塞

　　故障原因：傳感器隔爆片被泥漿、鉆井液或其他污染物堵塞，導(dǎo)致氣體無法順暢進(jìn)入傳感器，從而影響測(cè)量準(zhǔn)確性。

　　解決方法：取下探頭，拆下金屬隔爆片，用清潔劑清洗濾膜，并用高壓槍對(duì)濾膜反復(fù)吹洗，晾干后重新安裝。

　　3.傳感器損壞

　　故障原因：傳感器長時(shí)間使用或受到嚴(yán)重污染、損壞，導(dǎo)致無法正常工作。

　　解決方法：更換新的傳感器。

　　二、通訊故障

　　1.故障表現(xiàn)：固定式硫化氫報(bào)警器上顯示“E2”或其他通訊故障代碼。

　　2.故障原因：接線錯(cuò)誤、探測(cè)器實(shí)際連接數(shù)量和設(shè)置的路數(shù)不一致、電壓異常、接線端子連接不良、回路線路故障或探測(cè)器損壞等。

　　3.解決方法：檢查接線是否正確、探測(cè)器連接數(shù)量與設(shè)置是否一致、電壓是否正常、接線端子是否連接良好，并檢查回路線路和探測(cè)器是否損壞。
 

　　三、零點(diǎn)漂移

　　1.故障原因：儀器所處現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境內(nèi)溫度變化、電源電壓不穩(wěn)定等因素的影響，導(dǎo)致電路輸出端電壓偏離原固定值而發(fā)生上下漂動(dòng)的現(xiàn)象。

　　2.解決方法：在無外界因素干擾的情況下，將儀器儀表測(cè)量界面調(diào)整為零，即調(diào)到規(guī)范狀態(tài)時(shí)的零值。如果呈現(xiàn)漂移，需要用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　四、設(shè)備故障

　　1.故障原因：設(shè)備本身存在故障，如電路板損壞、電池電量不足等。

　　2.解決方法：及時(shí)維修或更換故障設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　五、環(huán)境因素

　　1.泥漿和鉆井液污染

　　解決方法：在鉆井現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)境中，氣體檢測(cè)儀探頭易受到泥漿和鉆井液的污染，應(yīng)定期檢查探頭使用情況，及時(shí)清洗隔爆膜。

　　2.雨水浸濕

　　解決方法：對(duì)露天安裝的探頭安裝防雨裝置，避免雨水浸濕導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。

　　六、報(bào)警點(diǎn)設(shè)置問題

　　1.故障原因：報(bào)警點(diǎn)設(shè)置太低，導(dǎo)致報(bào)警器頻繁報(bào)警。

　　2.解決方法：聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試，合理設(shè)置報(bào)警點(diǎn)。

　　固定式硫化氫報(bào)警器的常見故障涉及傳感器、通訊、零點(diǎn)漂移、設(shè)備本身以及環(huán)境因素等多個(gè)方面。為確保硫化氫報(bào)警器的準(zhǔn)確性和可靠性，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。同時(shí)，在出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體故障表現(xiàn)和原因采取相應(yīng)的解決方法進(jìn)行排除。